数控立车能够完结车、铣、钻、磨四种功用；不需要过多的拆装，便能够完结这四种功用，节省时刻，进步作业功率；占地面积小，适用于学校和工厂的试验室作业；共同的进给体系能够使操作者精确地把握车刀和工件的进给量；主动换刀和手艺换刀相结合，不只使换刀方法多样，并且减少了拆装刀具的时刻，进步了功率。
它是一种高精度，高柔性，高速度，高质量的新式机床，因为高速度，高质量，高精度，高柔性的特性与普通机床大有不同这也展现了多功用小型机床的优势。
为了提高加工效率，该车床采用液压、气动和电动卡盘。其外形由底座、主轴箱、刀架、进给系统、压力系统、冷却和润滑系统等部分构成。此外还有以下这些特点：
1.滚道和滚子构造上的线接触提供了至大旋转精度、高稳定度和更大的倾斜刚度。
2.预负荷的可调节设计延长了轴承寿命，在至大限度内加大了刚度并提供了至小跳动。
3.尼龙隔圈惯性较低，运行扭矩较小。高的旋转精确度和刚度，大幅度节省材料成本。
4.轴承的夹角和锥形几何形状使得轴承有效跨度要比轴承本身的实际宽度大好几倍，安装尺寸小。
数控立车加工和普通车床也用来加工零件的旋转面。通常，复杂的旋转表面(如圆柱形表面、圆锥形表面、球形表面、螺纹表面和双曲面表面)是自动加工的。数控立式车床的工件安装方法与普通车床基本相同。为了提高加工效率，数控车床采用液压、气动和电动卡盘。其外形由底座、主轴箱、刀架、进给系统、压力系统、冷却和润滑系统等部分构成。
数控立车具有同类产品的优点，机电液一体化结构。机床具有高转速、大扭矩、高刚性等特点。外部件全部采用国内外产品，具有高可靠性和高耐用性。该机床经济、高效、节能，适用于复杂的盘类、壳类及汽配零件、短轴类零件的加工，该机床可完成各种螺纹、圆弧及回转体的内外曲面、端面、沟槽零件的加工。
