重型立式车床近年来的的快速发展，人们相继开发出了与之相适应的小直径滚刀和多齿槽滚刀。这两种滚刀各具特色，多齿槽滚刀更能满足用户的各种各样的需求。
一般来说，增加立式车床滚刀的齿槽數，切屑厚度就会变薄，相应地就会减少滚刀刃部的负荷，减少刃部的磨损，从而，延长刀具寿命。提高切削速度，就会提高切削量，从而大幅度提高高价滚齿机的开工率和生产效率。
由于滚刀的切削刃是用范成法制成的，所以，可以得到高精度的齿形，一般可达到DIN3969的A*精度。
为了缩短用滚刀加工齿轮的时间，必须了解影响滚刀切削加工的有关因素。切削时间与工件的齿数和滚刀的外径成正比；与滚刀的头数、进给速度、切削速度成反比。也就是说，加大滚刀的外径，会增加切削加工时间；增加滚刀的头数，提高进给速度和切削速度，会缩短重型立式车床的加工时间。
如果减小车床滚刀直径，虽然能缩短切削加工时间，但考虑到切削量和齿槽数，滚刀直径不宜过小。滚刀直径过小，反而会降低切削效率，降低加工精度。
如果增车床加滚刀头数，提高切削速度，虽然可以缩短加工时间，但增大了切削应力，反而缩短了刀具寿命。
然而，以上间题可以通过增加车床齿槽的方法得以解决。
齿轮的加工精度，首先与车床的动态精度，工件夹具的刚性、工件的滚齿前精度、正确的安装方法等基本要素有关；同时，也受到滚刀的精度和结构（外径，齿槽数、头数）， 切削条件（进给速度，切削速度）等的很大影响。
综上所述，增加齿槽数，不但可以缩短重型立式车床的加工时间，提高加工精度，而且可以减少车床刀刃的承受负荷，大幅度地延长车床刀的寿命。滚刀的齿槽数分别为44个和48个，无需进行重磨，即可加工21690个或29200个零件。
