高速数控立车是由普通机床发展而来的，它们之间明显的区别是可以按加工程序自动地对工件进行加工，而普通机床的整个加工过程必须通过技术工人的手工操作来完成实现几个坐标联动，而该设备可以加工普通机床无法加工的形状复杂的零件。
高速数控立车在运转前需做的准备工作：
1、在运用前，要先经过几许精度检验合格，然后再清理整机。具体地，就是要利用含有清洗剂的棉布或绸布来清洗，这一阶段不得运用棉纱或纱布，避免出现机器卡阻现象，也就是说要把在出厂时为保护导轨面和加工面而涂上的防锈油或防锈漆清洗掉，一起洗干净表面面的尘埃。与此一起，在各滑动面及工作面涂上厂家的光滑油。
2、还要仔细检查设备各部位是否已经依据相关要求把油加满了，冷却箱中的冷却液是否充足。车床液压站、主动间光滑设备的油是否能够到达油位指示器规则的部位。
3、一起对电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否正常运作进行检查。
4、通电后，我们还要发动会集光滑装轩，以确保光滑部位及光滑油路上有足够的光滑油，以做好该车床在运用前的一系列准备工作。
高速数控立车的控制系统故障是指数控系统内部发生故障而导致机床不能正常工作，或者由于数控系统外部原因导致数控系统内部控制信号紊乱而形成的故障，这类故障因与数控系统有关，因而故障的判断，检查和修理都存在着一定的难度，在检修中有时甚至还需要一些必要的检测仪器和检测手段，如示波器、编程器、机床数据的清除和恢复方法等才能定位故障和排除故障。
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